జలనిరోధిత వుడ్ గ్రెయిన్ 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT పిసోస్ టైల్ క్లిక్ లాక్ లామినేటెడ్ PVC వినైల్ ప్లాంక్ ఫ్లోర్ SPC ఫ్లోరింగ్ విత్ IXPE

విమానాశ్రయాలు మరియు హోటల్ లాబీల నుండి పాఠశాలలు, ఆసుపత్రులు మరియు మరిన్నింటి వరకు LVTని ప్రతిచోటా చూడవచ్చు.ఇది నేటి మార్కెట్లో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాణిజ్య ఫ్లోరింగ్ ఎంపికలలో ఒకటిగా మారింది.
అయినప్పటికీ, దాని ప్రస్తుత జనాదరణ ఉన్నప్పటికీ, దాని లక్షణాలు మరియు సామర్థ్యాల గురించి మనం తరచుగా అనేక అపోహలను వింటుంటాము.
గందరగోళాన్ని నివారించడానికి, మేము పాత ప్రశ్నను పరిశీలించబోతున్నాము, LVT ఫ్లోరింగ్ అంటే ఏమిటి?
మేము LVT ఫ్లోరింగ్ ఎలా తయారు చేయబడిందో మరియు మీ తదుపరి ఫ్లోరింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం LVTని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను కూడా పరిశీలిస్తాము.

1. అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన
పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బృందాలు ప్రారంభం నుండి ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా కొత్త వినూత్న భావనలను అనుకరించడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.
బృందం వారి పరస్పర చర్యలను అధ్యయనం చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో ముడి పదార్థాలు కలపబడతాయి.
పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్లు (PVC) మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్‌లను LVT ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
బృందం పని చేయడానికి సంతృప్తికరమైన సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటే, క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

2. క్యాలెండరింగ్ విధానం
క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియ వేడిచేసిన రోలర్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగించి సమ్మేళనాన్ని నిరంతర షీట్‌లోకి "రోల్ చేస్తుంది లేదా స్క్వీజ్ చేస్తుంది".
షీట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం రోల్స్‌ను మార్చడం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.
వేడిచేసిన రోల్స్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, లామినేషన్కు పంపే ముందు షీట్ శీతలీకరణ విభాగం ద్వారా పంపబడుతుంది.

3. లామినేషన్ విధానం
లామినేషన్ అనేది ఒక నిరంతర ప్రక్రియ, ఇది అన్ని పొరలు పూర్తిగా ఏర్పడే వరకు వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించి ఒక పొరను మరొక పొరతో బంధిస్తుంది.
టైల్స్ క్రింద జాబితా చేయబడిన నాలుగు పొరలతో రూపొందించబడ్డాయి:
ఆకృతి గల గ్రిప్‌తో ధ్వని-శోషక బ్యాకింగ్ లేయర్
పూరించే పొర - ఇండెంటేషన్ రెసిస్టెన్స్ స్టెబిలిటీ లేయర్
ప్రింట్ లేయర్ - LVT యొక్క కొన్ని ప్రీమియం రకాలు వాస్తవిక, 3D విజువల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని సిరామిక్ లేదా రాయిలా కనిపించేలా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.
వేర్ లేయర్ - మీ టైల్స్ దీర్ఘాయువుకు వేర్ లేయర్ కీలకం.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటి స్పష్టమైన పూతలు మీ ఫ్లోరింగ్ త్వరగా అరిగిపోకుండా చేస్తాయి.
పొరలు పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత షీట్ ఎంబాసింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

4.ఎంబాసింగ్ పద్ధతి
ఇక్కడ, చెక్కిన రోలర్లు ఉత్పత్తి యొక్క ముఖానికి ఆకృతి రూపకల్పనను వర్తింపజేస్తాయి, ఇది వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించి తేలికపాటి "టిక్" లేదా "లోతైన" ఎంబాస్ కావచ్చు.
ఆకృతి యొక్క అప్లికేషన్ తర్వాత, స్క్రాచ్ మరియు స్కఫ్ టాప్ కోట్ వర్తించబడుతుంది.
అప్పుడు స్లాబ్‌లు ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచబడతాయి, ఇది మొత్తం స్లాబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి వేడిచేసిన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, పొరల మధ్య ఏదైనా ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
పూర్తయిన పలకలలోని పొరల మధ్య ఒత్తిళ్ల కారణంగా "డోమింగ్ లేదా కప్పింగ్" యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించే స్థిరీకరించిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ "భీమా"గా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్లాబ్‌లు ప్యాలెట్‌గా మార్చబడతాయి మరియు చివరి స్టాప్ అయిన తనిఖీకి రవాణా చేయబడతాయి.

5. తనిఖీ విధానం
తనిఖీ సమయంలో, స్లాబ్‌లు ఏడాది పొడవునా ఒకే ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచబడే ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదిలోకి తీసుకురాబడతాయి.
ఇది ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని ఏకరీతిగా ఉంచుతుంది, ఇది ఒక బోర్డు నుండి మరొక బోర్డుకు స్థిరంగా మిల్లింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది.
మిల్లింగ్‌కు ముందు ప్రతి స్లాబ్‌ను తనిఖీ చేయడం వలన సాంకేతిక నిపుణులు లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలను తనిఖీ చేసి గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది.
నాన్-డిఫెక్టివ్ స్లాబ్‌లు ప్రెస్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇది వివిధ రకాల ఉత్పత్తి పరిమాణాలను అందిస్తుంది మరియు మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.
మిల్లింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని పెట్టెలో ఉంచి, చుట్టి, ప్యాలెట్‌పై పేర్చబడి, రవాణా చేయబడుతుంది.