ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ సెల్లింగ్ UV కోటింగ్ ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ సెల్ఫ్ అడెసివ్ LVT ఫ్లోరింగ్ ప్లాంక్‌లు

లగ్జరీ వినైల్ టైల్ కోసం చిన్నది, LVT అనేది రాయి లేదా కలప వంటి గట్టి ఉపరితల ఫ్లోరింగ్ మెటీరియల్‌లను ప్రతిబింబించేలా రూపొందించబడింది, ఇంకా అనేక ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ప్లాంక్‌లు లేదా టైల్స్‌లో అందుబాటులో ఉంటుంది, LVT వాస్తవిక ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్రింట్ ఫిల్మ్‌ను మరియు అనేక రకాల డిజైన్ కాన్సెప్ట్‌లను తెరుచుకునే స్పష్టమైన వినైల్ పొరను ఉపయోగిస్తుంది.చాలా శిక్షణ పొందిన కళ్ళు కూడా LVTని అనుకరించే ఉత్పత్తుల నుండి వేరు చేయడం చాలా కష్టం.
LVTని అర్థం చేసుకోవడంలో అదనపు మైలు వెళ్ళడానికి, అది ఎలా తయారు చేయబడిందో చూద్దాం.LVT కింది ఐదు ప్రాథమిక ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
1. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి
ప్రారంభం నుండి, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బృందాలు ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా కొత్త వినూత్న భావనలను అనుకరించడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.పెద్ద మొత్తంలో ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి, తద్వారా బృందం వారి పరస్పర చర్యలను అధ్యయనం చేయవచ్చు.LVT ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్లు (PVC) మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉన్నాయి.బృందం పని చేయడానికి సంతృప్తికరమైన సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటే, అది క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
2. క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియ
క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర షీట్‌లో సమ్మేళనాన్ని "రోల్ లేదా స్క్వీజ్" చేయడానికి వేడిచేసిన రోలర్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది.రోల్స్‌ను మార్చడం ద్వారా, షీట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వంతో నియంత్రించబడతాయి.షీట్ వేడిచేసిన రోల్స్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది శీతలీకరణ విభాగం ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు లామినేషన్కు పంపబడుతుంది.
3. లామినేషన్ ప్రక్రియ
వేడి మరియు పీడనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, లామినేషన్ అనేది అన్ని పొరలు పూర్తిగా ఏర్పడే వరకు ఒక పొరను మరొక పొరతో బంధించే నిరంతర ప్రక్రియ.పలకలు క్రింది నాలుగు పొరలతో నిర్మించబడ్డాయి:
● బ్యాకింగ్ లేయర్ - ఆకృతి గల గ్రిప్‌తో ధ్వనిని గ్రహించే లేయర్
● ఫిల్ లేయర్ - ఇండెంటేషన్ రెసిస్టెన్స్ కోసం స్టెబిలిటీ లేయర్
● ప్రింట్ లేయర్ - కొన్ని ప్రీమియం రకాల LVTలు సిరామిక్ లేదా రాయిని పోలి ఉండేలా ఇన్‌స్టాల్ చేయగల వాస్తవిక, 3D విజువల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.
● వేర్ లేయర్ - మీ టైల్స్ జీవితకాలంలో వేర్ లేయర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటి స్పష్టమైన పూతలు మీ ఫ్లోరింగ్‌ను వేగంగా ధరించకుండా ఉంచుతాయి.
పొరలు పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, షీట్ ఎంబాసింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
4. ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియ
ఇక్కడ, వేడి మరియు పీడనం కింద, చెక్కిన రోలర్లు ఉత్పత్తి యొక్క ముఖంపై ఆకృతి రూపకల్పనను వర్తింపజేస్తాయి, ఇది తేలికపాటి "టిక్" లేదా "లోతైన" ఎంబాస్ కావచ్చు.ఆకృతిని వర్తింపజేసిన తర్వాత, స్క్రాచ్ మరియు స్కఫ్ టాప్ కోట్ వర్తించబడుతుంది.అప్పుడు స్లాబ్‌లు ఒక ఎనియలింగ్ ఓవెన్ గుండా వెళతాయి, ఇది వేడిచేసిన గాలిని ఉపయోగించి మొత్తం స్లాబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఒక బిందువుకు పెంచడానికి పొరల మధ్య ఏదైనా ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.చల్లబడిన తర్వాత, ఈ ప్రక్రియ స్థిరీకరించబడిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి "భీమా" జోడించబడుతుంది, ఇది పూర్తయిన పలకలలోని పొరల మధ్య ఒత్తిడి కారణంగా "డోమింగ్ లేదా కప్పింగ్" కోసం అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.అక్కడ నుండి స్లాబ్‌లు ప్యాలెట్‌గా ఉంటాయి మరియు చివరి స్టాప్‌కు తనిఖీకి తీసుకువెళతారు.
5. తనిఖీ ప్రక్రియ
తనిఖీ సమయంలో, స్లాబ్‌లు గాలి నియంత్రిత గదిలోకి తీసుకురాబడతాయి, ఇది సంవత్సరం పొడవునా అదే ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని ఏకరీతి స్థితిలో ఉంచుతుంది, ఇది ఒక బోర్డు నుండి మరొక బోర్డుకు స్థిరమైన మిల్లింగ్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.మిల్లింగ్‌కు ముందు ప్రతి స్లాబ్‌ను తనిఖీ చేయగలగడం వలన సాంకేతిక నిపుణులు లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలను తనిఖీ చేసి గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది.నాన్-డిఫెక్టెడ్ స్లాబ్‌లు ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తి పరిమాణాలను అందించే ప్రెస్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు తర్వాత మిల్లింగ్‌కు పంపబడతాయి.మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి బాక్స్‌లో ఉంచబడుతుంది, చుట్టబడి, ప్యాలెట్‌పై పేర్చబడి, రవాణాకు సిద్ధంగా ఉంటుంది.